鑲嵌石墨軸承的兩種制造方法

　　石墨軸承則是隨著機械設備的性能要求，在金屬軸承的基礎上開發并發展起來的炭質軸承，以石墨材料為主要基材。

　　石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用于滑動軸承。

　　青銅石墨含油軸承的生產用粉末冶金方法，新型青銅石墨含油軸承為了增加軸承的載荷，加入了鐵粉，具體制法是采用粒徑小于175um的青銅合金粉末和粒徑小于85um的鐵粉，加入少量煤油或機油制成混合物，再添加適量小于75um鱗片狀石墨粉、二硫化鉬等，經混合后采用冷壓制取坯料，并在780C-895C的溫度下燒結而成。其他青銅石墨含油軸承制造工藝與以上工藝大致相同，選擇粉料、混合、壓形、燒結、整型。一般青銅石墨含油軸承主要參數：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，徑向破壞強度一般不小于2.5N，體積浸油率20號機油不小于15%。

　　鑲嵌石墨軸承有兩種制造方法。

　　一是澆鑄法，將已加工好幾何尺寸的石墨滑塊按設計分布在澆鑄模中后，用熔融金屬液澆鑄而成，后經機械加工達到所需尺寸。

　　二是在金屬基材上，按照一定的排列方式，先加工一些孔洞，然后將以石墨、MoS2及粘結劑按一定比率均勻混合制成潤滑劑，固化在孔洞中，經加工后達到所要求尺寸，鑲嵌石墨軸承的抗壓強度、熱膨脹系數，一般取決于金屬材質。