浮環密封的設計要點

　　根據離心式壓縮機浮環密封的設計經驗，可將浮環密封的設計要點歸納如下：

　　1)為減少封液內漏量，在許可范圍內高壓側應盡量采用較小間隙及較小液氣差壓。還可將高壓側浮動環制成螺旋密封等結構。

　　2)在高度、高壓下要有效地排出摩擦熱及節流熱。由于高壓側封液通過浮動環的泄漏量小，泄漏帶走的熱量有限，因此必須采取冷卻措施，例如采用帶冷卻孔的浮動環或帶翹片浮動環等。

　　3)在高壓條件下，須注意減小密封環端面與隔板(或固定環)間的摩擦力，以保證環的浮動性。注意：高壓下流體粘度隨壓力的變化，以保證密封元件在高壓下有足夠的強度和剛度。

　　4)在強度和剛度允許的條件下，盡量取較薄的環截面，以減小熱變形影響。環材料的膨脹系數應比軸材料的膨脹系數大，使環與軸的間隙能隨溫度升高而脹大，以免出現抱軸現象。

　　5)液氣混合腔需有一定空間。注意機內各平衡腔室的合理連通，封液要均勻進入密封室，進口節流阻力要小，漏液排出要暢通。

　　6)在保證足夠的節流長度前提下，要力求縮短密封的軸向尺寸。